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目前这种局面虽有所好转，但在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。能耗约为铸造发达的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计。高精密铸件的制造依然困难普通铸件的生产能力过剩铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%。核心技术和关键产品仍依赖进口。能源平均利用率为17%能耗和原材料消耗高我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。沈阳黎明公司等生产设备精良，铸造技术先进，环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧，技术落后，一般很少顾及环保问题。上世纪80年代，政府对规模小，技术水平低，污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣，作业条件差，技术落后，粗放式生产的铸造企业占90%以上。
球墨铸铁管通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位。安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。为了将插口插入承口内较为省力顶推管子使之插入承口：在安装时。顺利。接好钢丝绳和倒链首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上。管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口找正，上层施工人员用木楔子将管道在楼板洞口处临时卡牢，打麻，吊直，捻口。检查立管垂直度符合要求后，将立管临时固定牢固。5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，并拆除临时支架。高层建筑及管道井内的管道，按照设计要求采用型钢做固定支架。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。拉紧倒链，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。下管：应按下管的要求将管子下到槽底。
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提高球墨铸铁管的硬度和强度。因此球墨铸铁管中的硅主要是以孕育的方式加入。为了更好的发挥硅的作用，在生产中硅以三次孕育的形式加入：首先是球化包内孕育，其次是随流孕育，然后是管模粉孕育。并且这三次孕育都以瞬时孕育的效果好，因此在球化包内孕育前炉内的硅要调质到一个合适的量，由实验表明炉内的硅一般调到0.8—丨.2%之间，如果炉内的硅调到低于0.8^，在球化包内就要加入更多的孕育剂。对于腐蚀性较强的地区的管道铺设，可以在基本防护层的基础上，外加聚乙烯膜套，或聚亚安酯涂层，或聚乙烯涂层等形式，来进行特殊保护。施工前，对管材，管件。1984年橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。可以有效地减少腐蚀。为了加强管道的外防腐能力格瑞穆松桥认为英国水研究中心做出的结论认为：球墨铸铁管的锌层外防腐是非常重要的。到目前为止有必要将锌层的密度提高到200g/m2。对球墨铸铁管来说。管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性，良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单，安装技术易掌握，改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
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